సక్రియం చేయబడిన కార్బన్‌ను ప్రాసెస్ చేసే విధానం సాధారణంగా కార్బొనైజేషన్‌ను కలిగి ఉంటుంది, దాని తర్వాత కూరగాయల మూలం నుండి కార్బోనేషియస్ పదార్థం యొక్క క్రియాశీలతను కలిగి ఉంటుంది. కార్బొనైజేషన్ అనేది 400-800 ° C వద్ద వేడి చికిత్స, ఇది అస్థిర పదార్థం యొక్క కంటెంట్‌ను తగ్గించడం మరియు పదార్థం యొక్క కార్బన్ కంటెంట్‌ను పెంచడం ద్వారా ముడి పదార్థాలను కార్బన్‌గా మారుస్తుంది. ఇది పదార్థాల బలాన్ని పెంచుతుంది మరియు కార్బన్ సక్రియం కావాలంటే అవసరమైన ప్రారంభ పోరస్ నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది. కార్బొనైజేషన్ యొక్క పరిస్థితులను సర్దుబాటు చేయడం తుది ఉత్పత్తిని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. పెరిగిన కార్బొనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత రియాక్టివిటీని పెంచుతుంది, కానీ అదే సమయంలో ప్రస్తుతం ఉన్న రంధ్రాల పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది. కార్బొనైజేషన్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పదార్థం యొక్క సంక్షేపణం పెరగడం వల్ల ఈ రంధ్రాల పరిమాణం తగ్గుతుంది, ఇది యాంత్రిక బలాన్ని పెంచుతుంది. అందువల్ల, కార్బొనైజేషన్ యొక్క కావలసిన ఉత్పత్తి ఆధారంగా సరైన ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రతను ఎంచుకోవడం ముఖ్యం.
ఈ ఆక్సైడ్లు కార్బన్ నుండి వ్యాపిస్తాయి, దీని ఫలితంగా పాక్షిక గ్యాసిఫికేషన్ ఏర్పడుతుంది, ఇది గతంలో మూసివేయబడిన రంధ్రాలను తెరుస్తుంది మరియు కార్బన్‌ల అంతర్గత పోరస్ నిర్మాణాన్ని మరింత అభివృద్ధి చేస్తుంది. రసాయన క్రియాశీలతలో, కార్బన్ నిర్మాణం నుండి హైడ్రోజన్ మరియు ఆక్సిజన్‌లో మెజారిటీని తొలగించే డీహైడ్రేటింగ్ ఏజెంట్‌తో కార్బన్ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ప్రతిస్పందిస్తుంది. కెమికల్ యాక్టివేషన్ తరచుగా కార్బొనైజేషన్ మరియు యాక్టివేషన్ స్టెప్‌లను మిళితం చేస్తుంది, అయితే ఈ రెండు దశలు ఇప్పటికీ ప్రక్రియపై ఆధారపడి విడివిడిగా సంభవించవచ్చు. KOHని కెమికల్ యాక్టివేటింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు 3,000 m2/g కంటే ఎక్కువ ఉపరితల ప్రాంతాలు కనుగొనబడ్డాయి.
వివిధ ముడి పదార్థాల నుండి సక్రియం చేయబడిన కార్బన్.
అనేక విభిన్న ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించే ఒక యాడ్సోర్బెంట్‌తో పాటు, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్‌ను వివిధ ముడి పదార్థాల సంపద నుండి ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, ఇది ముడి పదార్థం అందుబాటులో ఉన్నదానిపై ఆధారపడి అనేక విభిన్న ప్రాంతాలలో ఉత్పత్తి చేయగల అద్భుతమైన బహుముఖ ఉత్పత్తిగా మారుతుంది. ఈ పదార్థాలలో కొన్ని మొక్కల పెంకులు, పండ్ల రాళ్లు, చెక్క పదార్థాలు, తారు, మెటల్ కార్బైడ్‌లు, కార్బన్ బ్లాక్‌లు, మురుగునీటి నుండి స్క్రాప్ వ్యర్థ నిల్వలు మరియు పాలిమర్ స్క్రాప్‌లు ఉన్నాయి. అభివృద్ధి చెందిన రంధ్ర నిర్మాణంతో ఇప్పటికే 5 కర్బన రూపంలో ఉన్న వివిధ రకాల బొగ్గును మరింత ప్రాసెస్ చేసి యాక్టివేటెడ్ కార్బన్‌ను సృష్టించవచ్చు. యాక్టివేట్ చేయబడిన కార్బన్ దాదాపు ఏదైనా ముడి పదార్థం నుండి ఉత్పత్తి చేయబడినప్పటికీ, వ్యర్థ పదార్థాల నుండి ఉత్తేజిత కార్బన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు పర్యావరణ స్పృహతో కూడుకున్నది. కొబ్బరి చిప్పల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన సక్రియం చేయబడిన కార్బన్‌లు అధిక పరిమాణంలో మైక్రోపోర్‌లను కలిగి ఉన్నట్లు చూపబడింది, అధిక శోషణ సామర్థ్యం అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం వాటిని సాధారణంగా ఉపయోగించే ముడి పదార్థంగా మారుస్తుంది. సాడస్ట్ మరియు ఇతర వుడీ స్క్రాప్ పదార్థాలు కూడా బలంగా అభివృద్ధి చెందిన మైక్రోపోరస్ నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి గ్యాస్ దశ నుండి శోషణకు మంచివి. ఆలివ్, ప్లం, నేరేడు పండు మరియు పీచు రాళ్ల నుండి ఉత్తేజిత కార్బన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం వలన గణనీయమైన కాఠిన్యం, రాపిడికి నిరోధకత మరియు అధిక మైక్రోపోర్ వాల్యూమ్‌తో అత్యంత సజాతీయ యాడ్సోర్బెంట్‌లు లభిస్తాయి. HClని ముందుగా తీసివేసినట్లయితే PVC స్క్రాప్ యాక్టివేట్ చేయబడుతుంది మరియు మిథైలీన్ బ్లూకు మంచి శోషణం అయిన యాక్టివేటెడ్ కార్బన్‌గా ఉంటుంది. సక్రియం చేయబడిన కార్బన్‌లు టైర్ స్క్రాప్ నుండి కూడా ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి. సాధ్యమయ్యే పూర్వగాముల విస్తృత శ్రేణి మధ్య తేడాను గుర్తించడానికి, క్రియాశీలత తర్వాత ఫలిత భౌతిక లక్షణాలను మూల్యాంకనం చేయడం అవసరం. పూర్వగామిని ఎన్నుకునేటప్పుడు క్రింది లక్షణాలు ముఖ్యమైనవి: రంధ్రాల యొక్క నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం, రంధ్ర పరిమాణం మరియు రంధ్రాల వాల్యూమ్ పంపిణీ, కణికల కూర్పు మరియు పరిమాణం మరియు కార్బన్ ఉపరితలం యొక్క రసాయన నిర్మాణం/లక్షణం.
సరైన అప్లికేషన్ కోసం సరైన పూర్వగామిని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం ఎందుకంటే పూర్వగామి పదార్థాల వైవిధ్యం కార్బన్‌ల రంధ్ర నిర్మాణాన్ని నియంత్రించడానికి అనుమతిస్తుంది. వివిధ పూర్వగాములు వివిధ రకాలైన మాక్రోపోర్‌లను (> 50 nm,) కలిగి ఉంటాయి, ఇవి 6 వాటి రియాక్టివిటీని నిర్ణయిస్తాయి. ఈ మాక్రోపోర్‌లు శోషణకు ప్రభావవంతంగా ఉండవు, అయితే వాటి ఉనికి క్రియాశీలత సమయంలో మైక్రోపోర్‌లను సృష్టించడానికి మరిన్ని ఛానెల్‌లను అనుమతిస్తుంది. అదనంగా, శోషణ సమయంలో మైక్రోపోర్‌లను చేరుకోవడానికి యాడ్సోర్బేట్ అణువులకు మాక్రోపోర్‌లు మరిన్ని మార్గాలను అందిస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-01-2022